随着生活工作用电需求的激增以及“十四五”期间特高压建设进入高速发展阶段，变压器这个重要的电力部件在电网的输配电体系中所承受的负荷也越来越大。

与此同时，为了推动变压器及其产业链的优化升级，提高用电企业能效，加速实现碳中和、碳达峰的目标，国家于去年正式出台《电力变压器能效限定值及能效等级》。新标准下，各类变压器相比旧版标准损耗指标下降约10%~45%不等。

变压器产生的热量有哪些危害

1. 电性能损害：变压器若无法及时散发热量，则容易引起电路故障甚至起火。
2. 耐久性变差：长期在高温环境下工作，导致变压器的绝缘体系老化，不利于其寿命。
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如何解决浇注型干式变压器的高温焦虑？

怎样才能使浇注型干式变压器“耐得了高温”、安全稳定，同时又能实现环保节能？这就需要一款绝缘材料同时具备阻燃、导热、H级耐温等级、高机械强度等多项性能。

开发高导热阻燃型绝缘材料的三大挑战

挑战一：高导热+高填充=高粘度

更多无机填料的引入，虽提高了变压器的导热系数，却导致高导热阻燃型绝缘材料的粘度提升，进而产生工艺性能差、易沉降、浸润渗透性差的问题。

不仅如此，过高的填料添加量还会造成固化后的体系整体偏硬、偏脆、易开裂等不良影响。

挑战二：低粘度+低填充=导热性差、阻燃差、易开裂

填料添加量的降低，虽然可以降低工艺粘度，但同时也导致材料导热性差、易开裂、热膨胀系数大、机械性能差、阻燃无法满足V-0级别等问题。

挑战三：低Tg=低耐热性

若保持较低的Tg水平，虽可实现柔韧性能与抗开裂性能的双提升，但却无法达到H级耐热性要求。

亨斯迈成功推出高导热阻燃型环氧树脂浇注体系

这是一款预混填料的环氧浇注料，采用了特殊导热填料与增韧改性环氧树脂，具备高导热、高耐温等级、阻燃和更好的抗开裂性，以及良好的工艺操作性。

H级高耐温，创造持久安全

依照数据显示，亨斯迈高导热阻燃型环氧树脂浇注体系相较其他H级耐温体系，已充分显现出非常稳定的耐高温性能，达到了H级耐温等级标准。这意味着，变压器的“高温焦虑”，将在它面前迎刃而解。

出色的抗开裂性，比想象中更稳定

• 临界应力密度因数(KIC) / MPam?：3.5-4.04
• 断裂比能 (GIC) / J/m2：690-8704

KIC越高，代表材料的初始开裂难度越大，越不容易出现初始裂纹；GIC越高，代表着即使出现了初始裂纹，也不容易继续扩张。

良好的工艺操作性，完美诠释游刃有余

即使在导热率提升至1.2W/mk左右的前提下，亨斯迈高导热阻燃型环氧树脂浇注体系依旧能保持良好的工艺操作性。在80C下的动态混合粘度仍能处于较低水平，以保证其流动浸润性能。

经济环保并肩驱动 实力收获双重效益

亨斯迈的高导热绝缘解决方案，从外观上缩小了变压器的设计体积，进而减少了制作材料的消耗，极大地节省了生产成本；从技术上降低了变压器温升，从而提高了其工作效率与安全系数，降低了输配电电力损耗，提高了供电能效，进一步实现经济发展与环境保护效益的双重收获，可谓“鱼和熊掌兼得”。

1. 1.高导热：经亨斯迈实验室测试，导热系数在1.2W/mk，不同批次产品测试结果可能有差异。

2. 2.阻燃：经亨斯迈实验室测试，阻燃通过UL-94标准的垂直燃烧V-0级别，不同批次产品测试结果可能有差异。

3. 3.高耐温等级：经亨斯迈实验室测试，耐温等级达到H级，不同批次产品测试结果可能有差异。

4.文中数据来源于亨斯迈实验室，不同批次产品测试结果可能有差异。

亨斯迈先进材料：亨斯迈先进材料在全球范围内供应化学品和解决方案， 长久以来拥有在先进环氧树脂、丙烯酸和聚氨酯基底的 聚合物产品领域技术创新的优良传统。 我们在电子行业、高性能胶粘剂及复合材料领域拥有逾
1600名员工，通过应对全球工程方面挑战的逾1500种 产品，服务于全世界超过2000家客户，致力于提供创新 及特制化解决方案。